作业指派方式
1. 自动指派-在制令投产时通过SOP与站的对应性,自动指派制令下的批次
2. 手动指派-在站实际作业前,电子,由线长或其他现场管理人员手动指派
应用功效
1. 现场流程控制(Routing Control),可预防流程发生错误
2. 快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等)
3. 现场无纸化作业,避免人工填写数据错误
4. 采用生产线数据收集器DTA,降低现场数据收集点成本
5. 数据收集电脑化,节省纸上作业的人力
6. 实时掌握现场生产数量与质量状况
7. 主零件序号登记和查询,提供快速的售后产品追溯功能
8. 提供自动化包装站作业系统,自动打印多种样式的条码标签
9. 维修人员可快速找到维护方法,电子行业MES论坛,提升维修效率
10. 返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力
11. 通过互联网进行远程信息查询
12. 使用效率看板,提供现场展示管理
13. 各项生产资源管理(如人力、设备等),可均衡工作负载,消除作业流程的瓶颈
14. 建立公司良好形象,提升客户信任
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能!
-消减量产过程的质量成本,什么是电子行业MES,缩短达成量产的时间。
AMR研究公司有关**制造执行情况的zui,新报告指出,电子MES系统,三分之二的质量成本都是在产品量产初期阶段造成的。微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合,使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入(NPI)中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理(ECO)功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。**统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。
近来年,电子行业竞争日趋激烈,原材料上涨,劳动力成本增加,客户要求不断提高,质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力,对于许多代工企业来说利润将更加薄,如何应对当前的变化,维护客户关系,增强企业竞争力,应对相应法规jian控及处理可能因质量问题导致的召回,降低成本,控制浪费,这些都已成本电子企业不得不面临的问题。