多品种小批量的零部件企业,生产管控过程相对薄弱,电子零部件MES,具体表现为:设备先进自动化程度高,生产过程缺乏有效及时反馈与控制;虽有EER,但是现场自动化加工设备之间出现了管理断层;人工模式收集统计生产现场数据,无法实现实时性管理要求;生产计划缺乏均衡性与可预知性,零部件行业MES系统,不能进行快速响应处理;无法实现可视化透明化管理。
打造数字化车间,通过系统数据采集与可视化展示,不仅省却大量传统管理模式下,车间各种纸质表单,湖州零部件,即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网,实现管理层与整体产业链上下游企业之间,通过分配账户与权限,实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频监控。增强生产现场的透明度与可视化,提高企业内部以及产业链上的互联互通管控。
汽车零部件MES系统实施与这个行业向智能化、信息化方向发展相辅相成,相互促进,如汽车零部件产线中机加工、SMT电子装配等优化管理过程中,MES系统会对车间正在发事件及时作出反应、验证和报告,同时还会用当前精准的数据对车间工人进行相应的指导和处理。通过MES项目的建设,在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力,汽车零部件MES,改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场,结合条码识别技术进行数据采集,实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。