微缔精益制造执行管理系统在零部件企业成功实施后,可以帮助零部件企业建立规范化的高i效生产执行管理体系以及管理平台,零部件企业不仅能够有效通过微缔精益管理系统实现对每各产品的交期,质量,零部件行业解决方案,成本三大方面各方位管理。而且通过订单跟踪管理可以监控每批次产品从调度排产,任务派发,生产进度与质量检验数据采集,零部件MES,设备资源监控到人员绩效考核等整个产品制造全过程中生产制造与物流监控管理,达到公司规范化管理,从而提高零部件制造造效率与质量,降低产品制造成本,提高企业管理水平,打造零部件企业管理竞争力。
打造数字化车间,通过系统数据采集与可视化展示,不仅省却大量传统管理模式下,零部件,车间各种纸质表单,即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网,实现管理层与整体产业链上下游企业之间,通过分配账户与权限,实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频监控。增强生产现场的透明度与可视化,提高企业内部以及产业链上的互联互通管控。
多品种小批量生产优化调度排产:微缔公司依据零部件行业生产特点,结合多年在调度排产行业积累的丰富经验,依据调度排产的约束理论,汽车配件MES系统,建立零部件行业调度排产数学模型,采用逆向倒推原理,实现零部件行业的顺排法的优化自动调度排产功能,有效解决零部件行业生产的优化调度排产,使零部件制造实现生产的均衡性与可预知性,避免不断的无序紧急插单,“救火”以及不断的加班现象,加强生产计划的准确性与可执行性,确保交期。