微缔软件股份(图)-机床零部件MES-丽水零部件

质量标准是制造过程的依据，机床零部件MES，在该减震器企业中，这些标准存储在多个系统中，零部件MES价格，质量文件（国际标准、国家标准、行业标准等）和产品的质量要求（合同规定等）存储在ERP系统中，工序质量标准（工序质量参数、工序检验标准等）由CAPP系统提供，质量检验时需要从ERP或CAPP中查找这些标准，既不方便也不直观，所以这蜂标准要通过MES-V来发挥作用。质量标准的可视化转换。将接收到的质撼标准进行可视化转换，借助图形进行可视化解释，零部件MES供应商，以简单明确的方式表达标准的具体意义。质量标准的可视化呈现。通过电子看板、作、业指导书等方式将可视化的质量标准传达给作业者，使操作者方便迅速使用质量标准，提高制造和检验的效率。

完整准确的制造数据管理业务与生产过程同步才能够够持续满足不不断变化的生产需求，为此，汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性；通过对生产事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据，根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，提供报表可手动、自动生成功能，减少了大量的统计工作，并增加了统计的各方面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

微缔MES-V系统为企业提供了一个真正的车间网络管理平台，当工作人员需要使用程序时，可以从直接服务器进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，使汽车零部件产品在加工过程中因为程序丢失或错误而产生不良的概率降至较i低。能够实现从原材料进厂、生产制造以及在用户使用过程中的汽车零部件产品的整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过有效监控和追i踪产品生产过程中的质量记录，并生成相关例如SPC等质量分析报告，丽水零部件，找出质量控制不足的地方，并逐步加以改善，进而提高汽车零部件的生产加工质量。