模具,微缔软件股份,模具企业管理系统

微缔软件模具生产精益化管理是指在模具生产车间内部署微缔软件阅读器、微缔软件标签，建立物料跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次、模块对参数进行采集，分析工艺或质量参数的相关性，支撑全厂的物料跟踪流程。

整套系统利用先进的微缔软件自动采集技术，实时获取1现场各个节点的生产数据、库存数据，质检数据和移动数据，通过对生产车间所有生产参数计量信息的收集、整理和分析，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库仪表数据采集和录入，为各种生产活动提供物料移动、加工、库存和设备、管理层辅助决策和车间成本核算提供可靠保证。

微缔软件模具生产车间能够实现全部或者部分生产数据的自动收集、生产情况的实时监控、操作参数的在线调整优化等生产运行管理和监控功能，是高1效率生产和管理的前提，是企业生产管理系统数据的来源。

微缔模具管理软件mes系统进销存管理

系统简界

1.功能特点

进货管理:进行商品采购入库，采购退货，进/退单据和当前库存查询，与供货商的往来帐务。

销售管理:进行商品销售，顾客退货，销/退单据和当前库存查询，模具企业管理系统，与客户的往来帐务。

库存管理:包括库存之间商品调拔，商品的报损溢，强大的库存盘点功能，模具车间管理软件，库存商品报警查询。

统计报表:完整的统计查询功能，每张单据每次收款付款都可以清楚的反映。

日常管理:对供货商，客户，模具车间管理系统，业务员综合管理，对日常收入支出管理，客户借货坏帐管理，合同管理。

基本设置:商品信息，供货商，客户，员工，仓库等基本参数的设置。

系统维护:可以对数据库备份/恢复，系统初始化，操作员修改密码，年终结算，查看日志。

模具企业绩效考核困难点，模具公司由于人员少，缺乏专门的人力资源部门以及量化的考核体系，因此，基本对人员与部门的考核处于粗放状态；模具延期与成本失控，在现有的管理组织构架下，模具，没有直接的担当组织部门与责任人负责；模具大日程计划制定本身不合理，执行过程中无法做到按计划执行。缺乏对部分部门以及人员进行有效量化考核手段与办法，因此无法考核。