生产活动在进行时,模具制造管理系统,MES系统采集、适应及时、正确的数据,提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的,在于减少无附加价值的活动,达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率,准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
临时的插单插件、设计变更、模具的紧急返修、工件的错误重做、委外加工……客户追问进度时,您有多少精力去车间收集工件信息?仓库是否有备件可用?这一切无不让您急切地知道生产进度情况。
您要随时掌握各模具、零件的进度与预定交期。处理因插单、插件、设变及現场加工问题所衍生的进度与预定交期的重整。微缔模具管理软件系统MES-M系统以输入或以条形码数据扫描,在zui大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收,模具erp管理软件,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,模具,将该订单的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来.
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。