模具企业管理系统|周口模具|苏州微缔软件股份2 查看

模具交期延误的几大因素：

1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；

2.模具接单后，难以有效制定准确的模具项目大日程计划；

3.即使制定详细的大日程计划，模具管理软件，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。

4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。

5.制造过程中，模具厂管理软件，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，打破正常的生产秩序。

6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；

7.制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。

8.制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。

9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。

车间生产现状

1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，周口模具，经过的工序，关键的工艺参数？

2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精，模具企业管理系统，确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？

6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？