效益优点
1. 生产备模时间节省50%;
2. 模具状态的准确性提高99%;
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%;
4. 成型生产率效整体提升1%;
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%;
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容,方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯(镶件)的对应数据,并开创性地解决更换模芯(镶件)而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒,黄山模具,计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板,仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况;
11. 系统简单易用,不需增加人手,在一到二个月内上线。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系统产品,模具软件,主要以模具生产制造过程管理为核心,模具管理系统,围绕模具售前报价和订单管理;模具项目管理;模具制造成本管理;设计BOM与工艺管理;可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理;试模质量与费用管理;采购与库存管理;人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能,通过集中的协调与管理,构建网络环境下模具企业管理体系与管理平台,实现制造资源共享,制造能力集成,制造过程协同,制造状态动态监控,以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期,模具管理软件价格,质量以及成本等核心要素,帮助模具企业增强盈利能力,提高竞争力。