模具行业存在的问题和困惑:
1. 模具资料不全,领还模具制度执行不到位;
2. 模具在生产车间随意摊放,长期不归还模仓;
3. 组合模具(模胚+模芯)管理非常复杂;
4. 模具的维护、保养的计划执行不力;
5. 模具的生产数量不清,不能预计模具使用寿命;
6. 模具归位混乱,常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
模具的设计在模具企业占据有重要的地位,可以说模具的设计是生产的开头部分,如果不能设计出让客户满意的模具那么又何来生产之说。模具企业的设计管理是质量体系管理的一个重要部分,也是企业知识管理的重要部分。而模具企业由于对设计管理上的疏忽来带来损失的事也是常见的。在这样的环境下如果再不提升企业的设计管理水平,那么企业的损失还会继续发生,这也是我们较不愿意看到的,所以我们现在需要加强模具企业的设计管理,让企业的设计管理水平得到提升。
模具交期延误的几大因素:
1.销售签单时,模具管理软件,对目前的产能评估不足,盲目接单;
2.模具接单后,模具车间管理软件,难以有效制定准确的模具项目大日程计划;
3.即使制定详细的大日程计划,缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行;执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划,模具,生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中,模具制造管理软件,加工部门本身的加工异常,如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况,打破正常的生产秩序。
6.制造过程中,设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期;
7.制造过程中,缺乏对设备资源负荷以及状态的jian控。
8.制造过程中,进程缺乏及时有效的jian控与gao效的反馈手段,缺乏可视化的清晰的展示,导致模具生产过程不透明,影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。