零部件、苏州微缔软件股份3、汽车零部件MES

微缔软件MES系统汽车行业解决方案

1. 精益化生产流程

精益化生产依据客户需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间，降低成本。

2. 订单变更，快速响应

受汽车市场变化的影响，主机厂的配套计划变化很大。汽车零部件企业的生产计划必然随之发生变化。企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过海宝MES系统高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。

3.设备联网以及数据分析

   实时查看所有设备的运行状态是否正常和相关生产数据，包括机床网络连接报警、主轴及各伺服轴功率检测报警、机床甭刀预警、模拟量报警、事件报警、连续重复报警、系统报警、机床自身报警等。并对所有的报警信息进行传送、复位、记录、查询等，零部件，并生成相关的报表，如：设备利用率、设备故障率、报警频次等。

目前，国家工信部对零部件企业申报智能制造示范工程应具备的要素条件为：

⑴车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟fang真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。

⑵采用三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线f真、可靠性评价等先进技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PLM）。

⑶建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。

⑷建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）集成。

⑸建立车间级的工业通信网络，汽车零部件MES，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。

⑹建立企业资源计划管理系统（ERP），并投入实际运行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在**信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。

汽车整车制造过程中对MES系统信息流的需求有哪些？

制造执行 MES 管理系统由于自身承上启下的特殊地位，已经更为广泛的应用到各行各业，成为新一轮的企业信息化应用热点。那么面向汽车整车制造行业应该如何规划MES系统呢？回答这个问题应该从汽车整车制造业务本身的特点和MES方案理念俩个方面来进行思考和分析。 随着管理方法的逐步革新，面向生产制造的精益化是汽车整车制造今后的大趋势所在。要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个较核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到的工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购，成本控制，物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将车辆在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的zui优化。 汽车整车制造过程中对MES信息流的需求 汽车整车制造过程中，由于车辆是按照流水线方式进行排列的，零部件MES供应商，遵从某一相对固定生产运行节拍，从车辆焊装开始到达涂装较后进行总装直到品质检查，在这些过程中，要实现精益化的车辆混流生产体系，作为业务管理方面需要什么样的车间信息要素呢？